液体冷热冲击试验箱

液体冷热冲击试验箱是由冷热冲击系统、高低温试验舱、计算机控制系统三大部分组成的，试验介质为冷却液，试验波形是梯形波。

液体冷热冲击试验箱用途

液体冷热冲击试验机适用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、兵工业、BGA基扳、电子芯片、IC半导体陶瓷及高分子材料之物理性变化，测试其材料对高、低温的反复热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从IC到重机械的组件，无一不需要它，是理想测试工具.冷热冲击试验机，用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，可作为其产品改进的依据或参考。

主要功能及特点

1. 所有元件均安装在封闭式柜体内部，高温介质系统的阀门及管道管件均进行保温；控制阀、计量仪表、管路加热器、液体管路等均安装在整体撬装式控制柜内，设备整体外观美观大气，底座带叉车孔，便于现场安装。

2. 介质加热与制冷采用预处理方式，当实验开始时，只需切换冷热液体循环的切换阀门来实现，使得试验需要的介质温度达到*效果，满足试验要求。这种方式切换速度快，容易控制，避免了复杂化控制带来的问题。

3. 高温介质系统的温度控制采用独立高效率直接加热系统，节流，升降温迅速。采用管状电热元件做发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。

4. 介质压力通过循环供给泵提供，并通过试件后端的背压阀背压得到所需要的实时试验压力。

5. 设备维护方便，输出接头易于更换，传感器等器具安装位置明显，能够方便拆卸，以便于计量及维护。

6. 设备运行前能设定试压工艺参数，包括介质压力、加热制冷温度、循环周期、循环次数等相关参数。

7. 计算机控制试验过程，可实时采样压力、温度、循环次数等内容；试验完成后自动停机。

8. 能导出Office文档格式的试验报表，并可自由编辑。

9. 对试验的相关设置参数进行保存，便于做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置。

10. 安全措施：具有介质温度超高报警、超压报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机功能。

11. 具有RS-232或RS-485通讯界面，能够实时监视试验过程，更好的控制试验过程；

12. 采用LABVIEW开发专用的控制软件，能实现多通道闭环控制；试验过程全自动控制、自动测量等，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断升级完善。

技术参数

试验介质：冷却液（用户提供合格的试验介质）

高低温溶液箱的容积：≥200L

介质流量：8~100L/min（总路流量）

流量测量：流量传感器测量

冲击温度范围：-20～120℃±2℃ 可设定(低温时由于介质粘度大，介质的流量不做控制)

高低温方式：高低温油槽方式

循环温度：-40℃~135℃

循环压力：0.2~0.3Mpa 、可设定

压力容许偏差：±10Kpa

被测试件：散热器、管路，试件数量：散热器（2件）管路（2-8件）

试验波形：梯形波

环境温度范围：-40℃~130℃±2℃

试验舱升温速率：2℃/min带一定质量的负载，全程非线性升温

试验舱降温速率：1℃/min

设备控制： PC机+软件。

液体冷热冲击原理

高温和低温介质系统为整台设备提供冷热冲击所需要的介质温度，合流阀及温度控制系统将高低温介质混合，达到冲击试件的设定温度，变频泵和流量控制系统调节冲击两个试件的流量，压力调节通过变频和压力控制系统输出所需要的压力，每个试件的进出口都安装有压力传感器和温度传感器，测试经过试件的温度、压力和压损，试件的出口安装有流量传感器监测经过试件的流量。计算机控制系统采集温度、压力、流量信号来进行闭环控制，能够精准达到所需要的设定值。

设备组成

1.高温介质系统

由介质高温系统、介质低温系统、控制与循环系统组成

介质高温系统分别采用两件油箱，分别来容纳高温介质和低温介质，通过循环动力泵来将高温介质和低温介质输入到被测试件内部，完成冲击试验。

2.冲击控制柜

阀门及管道系统安装在控制柜内，压力表及控制按钮安装在控制柜面板上，控制柜前后壁板为可拆卸式设计，便于安装和维护保养；

由截止阀、过滤器、三通高低温阀、节流阀、压力传感器、温度传感器、管路系统、保温装置等组成；

3.计算机控制系统

计算机控制系统是整个系统数据的采集、处理及控制的中心，主要包括传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。

（1）传感控制系统

该试验系统使用了压力、温度传感器和控制器。采集试验时介质的压力及进出口温度，并根据采集到得的信息来控制执行元件。

（2）温度传感器精度为±0.5%，可采集加热器出口和试件进出口的介质温度值（出口温度仅为辅助测量）。

（3）电气控制系统

电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成。

强电控制系统：供电变压，电机的启停，加热器的PID控制，以及供电系统的过载、短路等安全保护。

弱电控制系统：该系统由PLC及温控器组成；PLC用于整台设备的开关量控制与电脉冲模拟信号的输出；

（4）控制软件系统

设备软件分为上位机软件和下位机软件。上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，包括人机界面功能和数据采集处理等；下位机软件是运行在PLC上的控制程序，来控制各种执行件的关、断等。

A、 计算机人机界面功能：

检测传感系统及操作系统的复位状态；监控传感系统及操作系统在工作过程中的状态。如出现故障，并显示其故障信息；工作循环状态图的动态图面显示包括循环累积次数的动态显示；试验正常运行的动态显示。

B、数据采集、处理功能。

安装环境及要求

设备应安装在干燥、通风的室内，室内通风良好不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源；设备四周预留一定的维修空间

环境温度：5℃～35℃之间（25℃左右）；

湿度：相对湿度低于85％R.H.；

环境气压要求：86KPa～106KPa；

保护设备不受阳光直接照射；

场地地面承重要求≥500kg/㎡；

电源：AC380V±10%，50Hz±2%，40Kw；（以实际设计为准）

仪表气源：干净干燥的压缩空气，压力0.4~0.6MPa，标准状态下流量不低于为1立方米每分钟。

冷却用水：水温低于25℃，水压大于2.0bar，流量大于10吨/时；